機器的調整
在安裝折彎機模具的時候,首先要了解下機器性能,打開折彎機,耐心的調整和檢查,看看機器可有之前使用過的灰塵,以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。
滑塊行程調整
先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常,一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上,這個是必須要注意的,否則會導致模具不能正常使用,但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。
行程模塊調整
調整完滑塊行程標準以后,接下來就是模塊的上限點調整了,一般的情況來說模塊上至到頂處,是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置,通過上述一些操作,那么就可以大大增加生產效率。在此過程中,還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候,必須要減速模塊,這樣保護了機器和模具。
空隙的調整
后就是折彎機模具之間的空隙的調整了,先測量上模塊和下模塊間隙,合理的間隙需要根據所折的板材而定。
角度調整
調整折彎機模具折彎角度也是重要的環節,角度選定肯定是和產品要求有關,一般來說折90°模具,那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度,有時候可能會緊點,可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后,如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候,通過壓力表,計算下準確的壓力數字,進行壓力調整,以免造成模具崩刃。
近年來,世界范圍內制造業的競爭變得越來越激烈,金菲企業在盡可能短的時間內率、低消耗地為顧客提供個性化高質量產品的能力,已成為企業競爭能力的一個標志。模具質量的高低,將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力,因此經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具質量呢?也就是說,怎么樣才能讓模具在、低成本、率條件下,更長時間地、更多模次地生產出質量合格的制件呢?這已經越來越成為人們關注的焦點。
模具質量并不是一個簡單的話題,它包括以下幾個方面:
⑴制品質量:制品尺寸的穩定性、符合性,制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等;⑵使用壽命:在確保制品質量的前提下,模具所能完成的工作循環次數或生產的制件數量;⑶模具的使用維護:是否屬蕞方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短;⑷維修成本、維修周期性等等。
折彎機模具是用來在折彎機壓力的作用下使得坯料成為有特定形狀或尺寸的制件的工具。目前在很多領域中被廣泛使用。像作為國家重點扶持的航空航天業也在不斷地和數控折彎機模具行業做研究及結合,為了發展出更加適應我國需求的產品。數控折彎機模具的制作過程是有許多道工序的,拋光便是其中的一種。
一般來說拋光就是使用油石、砂紙及拋光膏對模具的表面進行打磨,從而使得模具的表面呈現出光亮如鏡的工作過程。數控折彎機模具的拋光主要是為了使產品更加美觀和光潔,并且在使用模具加工的過程中產品可以更加輕易的與模具進行脫離。
數控折彎機模具的拋光在一開始時盡量不要蕞細的砂紙等物品進行打磨,因為細的砂紙、油石比較難以將那些粗紋路的東西打磨掉,所以打磨需要從粗到細的過程進行使用打磨產品,這樣打磨出來的東西工序雖然繁瑣,但是整體來說蕞后的產品光潔度是十分符合要求的,而且不會因為質量不合格而進行返工。
一般來說數控折彎機模具的拋光整體過程是先用粗的油石對模具型腔表面進行打磨,將表面機加工刀具留下的痕跡磨掉,在使用細的油石將之前打磨的痕跡去掉,接著使用細的砂紙及拋光膏一步一步進行到精細的拋光,從而達到锃亮光滑的效果。當然有條件的用戶可以使用超聲波拋光機來進行以上的步驟,拋光機的效率相對更高,但是成本會較大。
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